在
吸塑包裝機設計階段，設想的是在機架的四個支柱下方安裝四個帶剎車的腳輪，這樣當在生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換規(guī)格時，可以打開剎車，將
吸塑包裝機推動搬運至需要此類包裝的生產(chǎn)線附近，不需要其他的輔助工具，搬運非常簡單。
然而在實際應用中，發(fā)現(xiàn)這樣的設計存在兩個安全隱患，一個是剎車的失靈，另一個是腳輪的損壞。
生產(chǎn)車間的地面沒有凸凹不平，但是局部會有傾斜，即地面的地面的平面度不好，所以機器放置于一個地方之后，即使腳輪有剎車，機器也有一個向較低位置運動的趨勢。機器運行期間機構(gòu)工作會造成震動,有可能導致靠橡膠摩擦力的剎車老化,若剎車失靈，機器會自行向地面低的位置移動，對旁邊手動操作的工人安全造成威脅。另外，機臺總重約800kg，機器運行時震動會使腳輪里面的軸承疲勞損壞。
綜合以上因素，調(diào)試期間臨時更改了吸塑包裝機機架的支撐形式，在腳輪旁邊焊接了四塊帶內(nèi)螺紋的金屬板，螺紋內(nèi)安裝了四個可調(diào)節(jié)高度的地腳。機器在生產(chǎn)時，調(diào)節(jié)地腳使機器升高，地腳支撐機器的重量而將腳輪懸空;機器在搬運時，調(diào)節(jié)地腳使機器降低，腳輪支撐機器的重量而將地腳懸空，方便搬運。
由前文3.4.3可知，熱封機構(gòu)為保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定而增加了增壓泵，調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)增壓泵的增壓有滯后，即當管道壓力到達設定的0.6Mpa壓力后，增壓泵還會繼續(xù)增壓約1分鐘的時間，而這段時間如果機器沒有工作，儲氣罐中的氣體釋放不出去，儲氣罐中的氣壓會持續(xù)增大至約0.8Mpa。從而導致連接儲氣罐的聚氨酯氣管爆裂，發(fā)出很大的聲響。因此在連接儲氣罐的聚氨酯氣管上串聯(lián)了一個0.65Mpa的溢流閥，正常工作是溢流閥不工作，當儲氣罐中的瞬時氣壓大于0.65Mpa時，溢流閥工作，將多余的氣體釋放到空氣中。
另外，出于安全方面的考慮，在熱封機構(gòu)的發(fā)熱板四周裝配了一個隔熱保護罩，保護罩內(nèi)填滿了隔熱保溫棉，防止燙傷周圍的操作人員，經(jīng)過測量保護罩外壁為56C。
